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        锰钢焊接(圆孔|菱形) Product display

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        锰钢

        Mn13

        焊接工艺

         

        高锰钢是指含碳量为

        0.9%

        1.3%

        ,含锰量为

        11.0%

        14.0%

        的铸钢,即

        ZGMn13

         

        此材料在

        1000

        ~1100℃之间为单一奥氏体组织,为保持此组织,需高温淬火,

         

        即在

        1100

        ~1050℃间的温度内立即水淬至常温。经过热处理后的高锰钢,如果

        再加热到

        250℃以上,

         

        就会有碳化物析出,

        其脆性增加,

        再有此材料的线胀系数大,

        易出现较大内应力,

         

        如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象,原因是焊后缓冷到

        950

        ~250℃的

        温度区间内,

         

        会有大量碳化物析出,

        使母材变脆,

        再有内应力大,

        冷却后检查焊缝与母材间已

        开裂。解决此问题,

         

        就要根据此材料的特殊性质,

        采取特殊焊接工艺,

        采取间断焊接、

        焊后立即水冷

        至常温的办法,使焊缝避开那段温度区。

         

        结果是成功的

        .ZGMn13

        高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:⑴热影响区碳

        化物的析出高锰钢经

        1050℃水韧处理后,

         

        碳全部固溶于奥氏体中,

        室温下呈单相奥氏体组织,

        具有良好的韧性,

        但当重新

        加热超过

        250℃时,碳就会沿晶界析出碳化物,

         

        使材料的韧性大大下降,

        因此焊补后,

        在热影响区的一个区段内会不同程度地析

        出碳化物,不仅失去韧性变脆,

         

        而且还会降低耐磨性和冲击韧度。

        解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,

        短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。

         

        ⑵热裂纹倾向严重

        ZGMn13

        高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的

        1.6

        倍,但热导率仅

        是低碳钢的

        1/6

        ,所以焊接时会产生很大的应力,

         

        S

        P

        有害杂质的作用下,产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。解决的措

        施是严格控制母材中的

        S

        P

        含量

        锰钢是指碳的质量分数为0.9%~1.3%、、锰的为11%~14%的铸钢。

        这种钢在1000~1100℃范围内加热时,可以得到单一的奥氏体组织,然后迅速在水中冷却淬火(水韧处理)能保持单相奥氏体状态。奥氏体高锰钢具有很高的韧性,是一种非常强韧的非磁性合金,在冲击载荷作用下,表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困难,仅限于作铸件使用,广泛用于制造要求高耐磨性并承受冲击载荷的零件,牌号为ZGMn13,其化学成分,见表30。表30Mn13钢的化学成分(质量分数)(%)牌号

        Mn13高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:

        ⑴热影响区碳化物的析出高锰钢经1050℃水韧处理后,碳全部固溶于奥氏体中,室温下呈单相奥氏体组织,具有良好的韧性,但当重新加热超过250℃时,碳就会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,因此焊补后,在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物,不仅失去韧性变脆,而且还会降低耐磨性和冲击韧度。解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,缩短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。

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